Petips untuk menggunakan pusat pemesinan lima paksi menegak terutamanya termasuk aspek berikut:
pengganti program asal :
Garis Koordinat Z: Nilai koordinat z alat biasanya diukur dengan menggunakan blok tetapan alat. Dalam mod manual, tukar skrin ke paparan koordinat mekanikal, letakkan blok tetapan alat pada bahan kerja, dan laraskan kedudukan z spindle alat mesin untuk membuat blok tetapan alat hubungi muka akhir atau hujung alat. Pada masa ini, titik hubungan adalah program asal dalam arah z.
TINGGI OF KOORANG XY: Anda boleh menggunakan penunjuk dail dan pencari kelebihan untuk menyelaraskan asal -usul program pesawat XY. Untuk bahan kerja segi empat tepat atau berputar, pencari kelebihan empar biasanya disyorkan. Masukkan program yang relevan dalam mod separa automatik untuk memutar pencari tepi, dan kemudian gunakan denyutan manual untuk mencari nilai koordinat yang sepadan dengan titik rendah dan tinggi bahan kerja, dan masukkannya ke dalam sistem kawalan berangka CNC. Untuk kerja -kerja berputar, ia sesuai untuk menggunakan penunjuk dail untuk penjajaran, dan menyesuaikan paksi spindle pusat pemesinan menegak untuk menjadikannya sepadan dengan paksi bahan kerja.
Kesedaran pemesinan ketepatan :
Kawalan Kawalan lima paksi bebas : Pusat pemesinan menegak lima paksi mencapai penyegerakan dan koordinasi yang tepat melalui kawalan kaitan lima paksi bebas (tiga paksi linear x, y, z dan dua paksi putar A, B atau C) untuk melengkapkan pemesinan permukaan melengkung kompleks dan bentuk yang tidak teratur.
Tool Path Planning: Operator perlu menggunakan perisian pembuatan bantuan komputer (CAM) untuk memprogramkan bahagian-bahagian dan menghasilkan laluan alat terbaik, dengan mengambil kira panjang, diameter, pemotongan parameter alat, dan sifat-sifat bentuk dan bahan bahan kerja.
Tool Posture Control : Dengan menyesuaikan postur alat, mengoptimumkan proses pemesinan, menjaga alat pada sudut pemotongan terbaik pada setiap masa, mengelakkan hubungan yang tidak memotong, dengan itu meningkatkan kehidupan alat dan kualiti pemesinan.
Reka bentuk dan pembuatan : mengamalkan struktur alat dan struktur lajur mesin berkekalan tinggi, memilih komponen utama berkualiti tinggi seperti spindle, motor, pemandu, dan skru bola ketepatan tinggi, panduan linear dan sistem penghantaran paksi putar untuk mengurangkan pelepasan gerakan dan ralat. Real-Time Monitoring and Ajadment : Sistem CNC memantau kedudukan alat dalam proses pemprosesan secara real time melalui sensor untuk memastikan ketepatan pemprosesan. Sekiranya keadaan tidak normal berlaku, seperti memakai alat, ubah bentuk bahan kerja, dan lain -lain, sistem CNC akan mengeluarkan penggera pada masa, dan pengendali boleh membuat pelarasan yang sepadan.
Langkah -langkah Operasi :
Preparation Sebelum memulakan UP: Semak peralatan dan peralatan kerja untuk memastikan bekalan kuasa dan tekanan udara stabil.
Power-On Operasi : Mulakan peralatan, kembalikan setiap paksi ke asal, dan pastikan pelaksanaan arahan yang tepat.
Workpiece dan persiapan alat : Letakkan bahan kerja dengan kuat di atas meja kerja dan mengikatnya, pilih alat yang sesuai dan pastikan ia dipasang dengan tegas.
Penetapan Parameter dan Parameter: Tulis program mengikut keperluan, saiz dan pemprosesan bahan kerja, dan tetapkan parameter yang munasabah.
Start Pemprosesan : Mula pemprosesan selepas pengesahan, memantau proses pemprosesan dalam masa nyata, dan menyesuaikan keadaan yang tidak normal dalam masa.
